WhatsApp: 89057512061
Viber: 89057512061
E-mail: info@a-drev.com
Телефон (495) 646-08-26  Телефон (905) 751-20-61

Доставка
бесплатно

Горячая линия
Консультация

Корзина
Товаров 0 шт.
Сумма 0 руб.
Оформить заказ

Как купить в интернет магазине?

Не дозвонился?

Оформи заявку на обратный звонок ФИО, телефон, E-mail

Комментарий

Отправить заявку
Каталог О компании Прайс-листы Как купить? Статьи Новости Вопрос-Ответ Реализованные проекты Отзывы Как забрать? Контакты


Новости компании
20.09.2017
Влагомеры GANN в наличии на складе по супер ценам!

03.07.2017
Диски пильные

12.04.2017
Классное качество по супер ценам - диски StarCut Италия


Последние статьи
Распиловка круглых лесоматериалов. Новые способы распила с минимальными отходами.

Инструкция по эксплуатации дисковых пил Leitz

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ JP 730

Стеллитирование зубьев дереворежущего инструмента


Как забрать товар?
Правильность оформления доверенности

Порядок получения товара самовывозом

Порядок отгрузки товара через транспортную компанию


Наши партнеры, ссылки
Деревообработка
Стеклообработка
Камнеобработка

Помощник поиска
Тел./ Факс (495) 646-08-26

(495) 646-08-26
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ JP 730



РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ JP 730

 СТАНОК УПАКОВОЧНЫЙ

мод.  «JP 730»

РУКОВОДСТВО   ПО   ЭКСПЛУАТАЦИИ

СОДЕРЖАНИЕ:
                                              
1. Общие сведения  о станке                                         
2. Основные технические данные и характеристики  
3. Указания мер безопасности                                                               
4. Состав станка 
5. Электрооборудование
6. Порядок установки                                                                                
7. Порядок работы                                                                                     
8. Возможные неисправности и методы их устранения  
9. Особенности разборки и сборки при ремонте                                         
10. Хранение                                                                                               
11. Указания по техническому обслуживанию,  эксплуатации, смазке и ремонту      
12. Схема электрическая принципиальная 
 
Скачать инструкцию по эксплуатации НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТАНКЕ

1.1. Станок упаковочный мод. JP 730 предназначен для обвязывания пакета упаковываемого материала полипропиленовой лентой с последующим отрезанием и соединением концов ленты с помощью функции склеивания «горячий нож».

1.2. Область применения – предприятия и цеха по производству мебели различного назначения (кухонная, офисная, и т.д.), производству столярно-строительных изделий и другие производства. 

1.3. Вид климатического исполнения УХЛ 4 по ГОСТ 15150-69.

Помещение, в котором эксплуатируется станок, должно соответствовать зоне класса П-II согласно "Правилам устройства электроустановок" (редакция 7).

2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1 Техническая характеристика (основные параметры и размеры).

2.1.1. Основные параметры и размеры приведены в таблице:

1. Размеры пакета упаковываемого материала, мм:

наименьший

60

наибольший

не ограничен

2. Ширина полипропиленовой ленты, мм

наименьшая

5

наибольшая

15

3. Метод упаковывания , шт.

тепловой

4. Скорость одной упаковки, с

1,5

5. Усилие затяжки ленты, кг

5…50

6. Габаритные размеры, мм:

 длина

895

 ширина

565

 высота

740

7. Масса, кг

100

 Примечание: Допустимые отклонения на основные параметры:

по п. 6 - ± 1 %

по п. 7 - ± 3 % 

2.2. Техническая характеристика электрооборудования

2.2.1. Техническая характеристика электрооборудования приведена в таблице:

Наименование параметров и размеров

Значения

1. Род тока питающей сети

Переменный однофазный

2. Частота тока, Гц

50

3. Напряжение, В

220

4. Электродвигатель привода:

количество, шт.

1

мощность, кВт 

0,25

5. Установленная мощность, кВт

0,25

3. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Общие требования безопасности выполнены в соответствии с ГОСТ 12.2.009-80.

3.1.1. Мероприятия, обеспечивающие безопасность эксплуатации станка вы-полнены в соответствии с ГОСТ 12.2.003-74 "ССБТ, Оборудование производственное. Общие требования безопасности", ГОСТ 12.2.026.0-77 "ССБТ, Оборудование деревообрабатывающее. Общие требования безопасности к конструкции", а также "Единым требования безопасности и производственной санитарии к конструкциям деревообрабатывающего машиностроения", НИИМАШ, 1969 г.

3.1.2. Мероприятия, обеспечивающие безопасность эксплуатации электрооборудования выполнены в соответствии с требования "Правил устройства электроустановок" Энергоатомиздат, 1986 г.

3.1.3. Станок соответствует ГОСТ 25223-82 " Оборудование деревообрабатывающее. Общие технические условия".

3.1.4. К работе на станке допускается персонал, изучивший оборудование станка, правила эксплуатации и получивший инструктаж по технике безопасности.

3.1.5.При эксплуатации станка обязательно строгое соблюдение действующих на заводе российских, ведомственных и заводских правил и инструкции по технике безопасности.

3.1.6. Инструкция о мерах безопасности при работе на станке должна находиться на рабочем месте обслуживающего персонала.

3.1.7. Рабочее место оператора должно содержаться в чистоте и не быть скользким.

3.1.8. Обслуживающий персонал станка обязан:

- строго соблюдать правила эксплуатации и требования инструкция по технике безопасности;

- содержать в чистоте рабочее место в течение всего рабочего времени.

3.1.9. При ремонте оборудования станка на вводном автомате (рубильнике) должен быть вывешен плакат:

"НЕ ВКЛЮЧАТЬ - работают люди!"

3.1.10. ЗАПРЕЩАЕТСЯ во время работы станка:

- находится между работающими узлами;

- опираться на работающее оборудование;

- производить уборку оборудования.

3.1.11. При обнаружении возможной опасности следует отключить станок, предупредить обслуживающий персонал и администрацию цеха.

3.1.12. При любом несчастном случае  во время работы за станком необходимо немедленно оказать помощь пострадавшему и сообщить о случившемся в медпункт завода и администрации участка (цеха).

3.1.13. ЗАПРЕЩАЕТСЯ при работе за станком загромождать проходы и проезды около станка заготовками и обработанными изделиями.

3.1.14. ЗАПРЕЩАЕТСЯ работа на неисправном или не подготовленном к работе оборудовании.

3.1.15. ЗАПРЕЩАЕТСЯ приступать к  работе за станком при:

- неисправности заземляющих устройств;

- отсутствие смазки или неисправности системы смазки, хотя бы у одного из узлов и механизмов.

3.2.Правила безопасности за работающим станком.

3.2.1. Обслуживающий персонал обязан выполнять требования по обслуживанию оборудования, изложенные в "Руководстве по эксплуатации" на станок, а также требования предупредительных табличек, установленных на станке.

3.2.2. Производить замену пленки и настройку станка только при полной его остановке.

3.2.3. Не брать и не передавать через работающие механизмы какие-либо предметы.

3.2.4. Не производить во время работы станка подтягивание винтов, болтов, гаек и других деталей.

3.2.5. Во избежание повреждения станка или причинение ущерба здоровью оператора перед запуском станка убедитесь, что все крепежные винты тщательно затянуты. 

3.2.6. Выключите станок и снимите напряжение отключением вводного автомата при: 

- уходе от станка даже на короткое время;

- временном прекращении работы;

- уборке, смазке и чистке оборудования.

3.2.7. Следите за тем, чтобы крышки распределительных коробок и других электрических устройств были закрыты, а уплотнения не имели повреждений.

3.2.8. ЗАПРЕЩАЕТСЯ устранять неисправности электрооборудования станка лицам, не имеющим права обслуживания электроустановок.

 3.2.9. ЗАПРЕЩАЕТСЯ устранять любые неполадки при работе станка.

 3.2.10. Соблюдайте меры предосторожности при устранении неполадок. Помните, что при нажатии кнопок с определенной символикой и  надписями, соответствующие механизмы станка совершают движения.

3.2.11. ЗАПРЕЩАЕТСЯ устранять неисправности в станке без снятия напряжения, если характер неисправностей не требует ее устранения под напряжением.

3.2.12. Перед началом работы убедитесь, что все ограждения станка закрыты. 

3.2.13. ЗАПРЕЩАЕТСЯ обрабатывать на станке заготовки с размерами и отклонениями формы, превышающими величины, изложенные в п. 2.1.1. пп. 1 на-стоящего руководства по эксплуатации на станок. 

3.1.14. При работе на станке обязательно применение спецодежды и головного убора, защищающей работающий персонал от попадания в станок свободных частей одежды. Во время работы на станке наденьте защитные очки.

3.1.15. ВНИМАНИЕ! Во время работы станка уберите руки из зоны обвязки лентой, во избежание получения травмы.

3.1.16. ВНИМАНИЕ! Отрезка полипропиленовой ленты осуществляется нагреваемым ножом. Не прикасаться к поверхности ножа во время работы.

3.1.17. Не вводите пленку в устройство подачи (обвязки) при отсутствии упаковываемого пакета на рабочем столе. 

3.2.18. Шумовые характеристики не должны превышать  значений, установленных в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.003-90. Для данного станка не более 65 Дба.

3.2.19. Нормы вибрации на поверхностях, с которыми контактируют руки работающего, а также вибрация, возникающая на рабочем месте при работе станка в эксплуатационном режиме, должны соответствовать нормам, установленным  ГОСТ 12.1.012-78.

 3.2.20. Оборудование станка  должно иметь оснащено нулевой защитой, исключающей самопроизвольное включение станка при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения.

 3.2.21. Электрооборудование должно быть проверено на электрическую прочность изоляции в соответствии с "Методикой испытаний электрооборудования металлорежущих станков на электрическую прочность изоляции повышенным напряжением промышленной частоты", ЭНИМС,1977г.

3.2.22. Сигнальные цвета знаков безопасности на станке должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.026-79.

3.2.23. Надежность заземления должна соответствовать ГОСТ 12.2.007.0-75.

4. СОСТАВ СТАНКА 

4.1. Общий вид станка

4.1.1. Общий вид станка с указанием основных узлов станка представлен на рисунках:

Общий вид

Вид спереди (ограждения сняты)

Вид сверху (рабочий стол условно снят)

Обвязочная головка

 

4.2. Основные габаритные размеры станка.

4.2.1. Основные габаритные размеры станка приведены на рисунке:

 

А – 895мм; G – 400мм; В – 740мм; Н – 230мм; F – 565мм; l – 110мм 

4.3. Пульт управления станком

4.3.1. Панель пульта управления представлена на рисунке, а перечень органов управления приведен в таблице:

Позиция

Органы управления и их назначение

1.

   Вводной выключатель (клавиша) подачи напряжения. Нажать на клавишу, при этом загорится лампа  красного света, которая сигнализирует о том, что все электрические схемы и двигатель под током. Работа на станке возможна. Нажать клавишу, чтобы выключить питание станка. При внезапном останове станка  (будучи не в режиме  "сброс параметров/reset" ), нажать клавишу для автоматического перезапуска станка в работу.

2.

Переключатель ручной отдачи/сброс параметров. После того, как загорится зеленый свет, необходимо нажать кнопку для обратной связи полипропиленовой ленты. После того, как загорится желтый свет, нажмите кнопку для сброса параметров станка.

3.

Ручная подача. Находясь в режиме "сброс параметров/reset" (когда горит зеленый свет), нажмите данную кнопку для подачи полипропиленовой  ленты  вручную.

4.

Рукоятка регулировки длины подачи ленты.

4.4. Краткое описание узлов станка

РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ЛЕНТЫ

Распределитель обеспечивает подачу  материала обвязки в распределительную/обвязочную головку. Он расположен внутри  корпуса в левой нижней части. Фрикционный тормоз предназначен для ограничения  чрезмерного выпуска ленты.

ЗАЖИМ

Зажим удерживает ведущий конец ленты ниже пяты, пока остаток ленты обвивается вокруг упаковки.

ПОДАЧА ЛЕНТЫ И ЕЕ НАТЯЖЕНИЕ 

Подача и натяжение ленты обеспечиваются за счет двух наборов зубчатых колес, приводимых в действие двигателем с помощью  приводного ремня и системы предохранительной фрикционной муфты.

Регулируемый оператором таймер продолжительности подачи ленты. После завершения времени таймер останавливает подачу ленты. При необходимости дополнительной подачи  сверх установленного времени, толчковая подача будет обеспечиваться путем нажатия кнопки подачи путем "Толкания/Jog" расположенной на панели управления.

СВАРКА И ОБРЕЗАНИЕ 

Обеспечивает склеивание концов пленки и обрезание ее.

ГОРЯЧИЙ НОЖ.

Функция "горячий нож" расположена в передней части обвязочной головки. Перемещение ножа  контролируется кулачком.

ОСВОБОЖДЕНИЕ УПАКОВКИ 

По окончании короткого периода склеивания – охлаждения  (необходимо не допустить  попадания склеенных концов  на упаковку) происходит освобождение упаковки.

4.2.5. Принцип работы узлов станка

Цикл обвязки упаковки лентой может быть разделен на три стадии:

- подача пленки;

- захват и натяжение;

- соединение, отрезание и освобождение упаковки. 

1. НЕЙТРАЛЬНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ

При начальном вводе пленки в станок, она входит в головку под направляющим устройством ленты и по ролику  D, далее между  парами роликов подачи и натяжения и через слот в  конечном зажиме. Далее пленка следует в упор/пятку станка, над  склеивающим зажимом и удерживающим фиксатором, а далее в ленточный канал слева.

 

2. ОБВЯЗЫВАНИЕ УПАКОВКИ; ОТКЛЮЧЕНИЕ БИС/LSI

Захват и натяжение  запускаются оператором, который оборачивает упаковку с помощью ленты и вводит  ее конец в отверстие на верхнем направляющем устройстве ленты в правой части станка. При выполнении такой операции, пленка направляется между тисками концевого фиксатора и  пятки, а затем в слот на упоре/пятке, где он  соприкасается со стартовой рукояткой. По мере перемещение рукоятки влево, запускается работа станка, LSI

3. НАТЯЖЕНИЕ
Когда переключатель LS1 закрывается, электромагнитный зажим находится под током и кулачковый вал вращается примерно на 45 градусов. Данное малое вращение контролируется устройством LS3, загруженном в правом углу кулачкового вала. Когда устройство LS3 закрывается, происходит выключение  электромагнитного захвата и конец  захватывающего устройства переместится вверх для захвата верхней части ленты под упором.  
Рукоятка регулировки натяжения проворачивается и обеспечивает закрытие роликов натяжения. Ролики натяжения закрываются на ленте, оттягивая ее назад посредством головки, и таким образом, натягивая вокруг упаковки. По мере достижения максимально необходимого натяжения, срабатывает электронный датчик натяжения, и  электромагнитный зажим снова оказывается под током.  

 

4. ПОДЪЕМ УДЕРЖИВАЮЩИХ ЗАХВАТОВ; ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ГОРЯЧЕГО НОЖА ВО ВНУТРЬ

Моментально  электронный определитель натяжения включает напряжение контрольной цепи для подачи тока электромагнитному захвату и  повороту кулачкового вала. По мере поворота кулачкового вала происходит подъем  удерживающего захвата для помещения другого конца ленты в положение под  упор. Рукоятка напряжения понижается, для того чтобы, ослабить степень натяжения ленты и поднять склеивающий зажим. Необходимо заметить, что вся нагрузка на пленку должно быть ослаблено прежде, чем  произойдет обрезание пленки, в ином случае может произойти повреждение края пленки/ленты и изменение параметров точности производства. Горячий нож перемещается между двумя слоями  пленки.

ПРИМЕЧАНИЕ: РОЛИКИ НАПРЯЖЕНИЯ ОСВОБОЖДАЮТСЯ ВМЕСТЕ С ПЛЕНКОЙ

 

5. ОБРЕЗАНИЕ ЛЕНТЫ; СКЛЕИВАНИЕ 

Склеивающий зажим производит также обрезание  ленты во время его движения вверх, затем проталкивает верхнюю поверхность нижней пленки/ленты на нижнюю поверхность горячего ножа, затем горячий нож проталкивается механизмом на нижнюю поверхность верхней ленты.

6. ОКОНЧАНИЕ СКЛЕИВАНИЯ; ВОЗВРАЩЕНИЕ ГОЛОВКИ В ИСХОДНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ
Горячий нож возвращается в исходное положение и  склеивающий зажим приклеивает две расплавленные поверхности вместе.
После недолгой паузы/задержки для определения того, что лента правильно склеилась, кулачковый вал прокручивается еще раз, а механизмы удерживающего захвата, склеивающего захвата и концевого захвата .возвращаются в нейтральное положение. 
Упор затем возвращается в исходное положение, склеенная лента освобождается и остается в нижней части упаковки.
Кулачковый вал возвращается в исходное положение и обеспечивает закрытие устройств LS3 и LSS. Электромагнитный захват отключается от питания с помощью переключателя  LS3, когда  LS5 питает SOL1. Когда соленоид  опускается на рукоятку напряжения, ролики подачи закрываются на ленте,  проталкивая ее через головку и канал вывода ленты. Таймер  подачи деактивируется и происходит освобождение соленоида (SOL1). 
Подачи ленты останавливается и станок готов к совершению следующего цикла. 
ПРИМЕЧАНИЕ: SOL1 ПРИВОДИТСЯ В ДЕЙСТВИЕ И ЗАКРЫВАЕТ РОЛИКИ ПОДАЧИ, А ПОДАЧА ЛЕНТЫ ЗА КУЛАЧКОВЫМ ВАЛОМ ВОЗВРАЩАЕТСЯ В НАЧАЛО ЦИКЛА.
5. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ.
 5.1. Общие сведения.
Схема электрическая принципиальная приведена в приложении 1.
Электрооборудование станка включает в себя:
станок с установленными на нем электроприводом 
электрошкаф и пульт управления. 
Электрооборудование станка выполнено для питания от трехпроводной сети однофазного переменного тока напряжением 220 В, частотой 50 Гц.
Напряжение:  
силовых цепей - 220В, 50Гц; 
цепей управления - 110В; 24В  
5.2. Первоначальный пуск.
При транспортировке станка и установке его у потребителя возможны нарушения контактных соединений проводников и заводской регулировки аппаратов. 
Поэтому подготовка к первоначальному пуску имеет большое значение для обеспечения нормальной работы станка у потребителя.
Перед первоначальным пуском необходимо провести ряд подготовительных работ.
ВНИМАНИЕ! ВСЕ РАБОТЫ ПО НАЛАДКЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ ДОЛЖНЫ ПРОИЗВОДИТЬСЯ ТОЛЬКО ПЕРСОНАЛОМ, ДОПУЩЕННЫМ К ПРОИЗВОДСТВУ ЭТИХ РАБОТ.
5.2.1. Проверить надежность всех контактных соединений, надежность цепей заземления, качество монтажа.
5.2.2. Подключить привод к сети.
5.2.3. Перед монтажом станка после длительного хранения следует измерить сопротивление изоляции обмоток двигателей. Двигатели, имеющие сопротивление изоляции обмоток менее 0,5 Мом, нужно просушить. Температура обмоток статора во время сушки не должна превышать значений, определенных классом нагревостойкости изоляции. Сушка считается законченной, если сопротивление изоляции обмоток относительно  корпуса и между обмотками достигло 0,5 Мом, а затем в течение 2-3 часов не меняется.
Произведите пуск двигателя на холостом ходу и проверьте правильность на-правления вращения режущей головки. Режущая головка должна вращаться против часовой стрелки, как указано на табличку, закрепленной на кожухе (см. рис.1). Для изменения направления вращения поменяйте местами два любых токоподводящих провода.
5.3. Включение станка.
Для включения станка необходимо подать на станок напряжение включением клавиши «ВКЛ-ВЫКЛ» на панели пульта управления. 
Станок готов к работе
5.4. Отключение станка
После окончания работы станок необходимо отключить. При помощи клавиши «ВКЛ-ВЫКЛ» снять подачу напряжения на станок 
5.5. Безопасность
5.5.1. Оборудование и все входящие в него устройства и механизмы при установке на месте эксплуатации должны быть надежно заземлены и подключены  к общей системе заземления. Для этого на металлоконструкциях оборудования имеются узлы заземления, посредством которых они подсоединяются к общей системе заземления. Сопротивление заземления любой точки электрооборудования и общей шиной заземления не должно превышать значения 0,1 Ом.
5.5.2. Эксплуатация электрооборудования должна осуществляться в соответствии с требованиями действующих «Правил устройства электроустановок», «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».
5.5.3. Сопротивление изоляции в любой точке электрооборудования, не соединенной электрически с землей, должно быть не ниже действующих норм.
5.5.4. Измерение сопротивления изоляции и другие необходимые испытания электрических машин, аппаратов и специальных устройств должны производиться в соответствии с главой 1-8 ПУЭ, инструкциями и паспортами на это оборудование.
5.5.5. Осмотр и наладка электрооборудования должны производиться только персоналом, имеющим допуск на производство этих работ. Запрещается снимать изолирующие крышки с изображением «Знак напряжения». Запрещается деблокировать работу электрических блокировок.
ВНИМАНИЕ! ПРИ РЕМОНТЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ВВОДНОЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ ДОЛЖЕН БЫТЬ ОБЯЗАТЕЛЬНО ОТКЛЮЧЕН!  
5.6. Монтаж и эксплуатация.
5.6.1. Монтаж электрооборудования должен быть произведен согласно монтажному чертежу или аналогичному документу. 
ВНИМАНИЕ! Монтаж и наладка должны выполняться специализированными пусконаладочными организациями.
5.6.2. Указания по эксплуатации.
В процессе эксплуатации возникает необходимость в периодическом осмотре, регулировании, смазке и выполнении планово-предупредительных ремонтов электрооборудования.
Для надежной работы электрооборудования необходимо:
- еженедельно проверять затяжку винтов крепления проводов и клемм электроаппаратов, удалять пыль с электрооборудования.
Капитальные, средние и текущие ремонты, а также плановые осмотры электрооборудования проводятся одновременно с ремонтами и осмотрами станка.  
При профилактических ремонтах должна производиться разборка электродвигателя, внутренняя и наружная чистка и, при необходимости, замена смазки. Перед набивкой смазки подшипники должны быть тщательно промыты бензином. Полость заполнять смазкой на 2/3 ее вместимости.
6. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
6.1. Распаковка
При распаковке станка, поставляемого в упаковочном ящике, сначала снимают верхний щит упаковочного ящика, а затем аккуратно извлекаю станок из ящика. Необходимо следить за тем, чтобы не повредить механизмы распаковочным инструментом.
После вскрытия упаковки следует проверить наружное состояние узлов и деталей станка, наличие принадлежностей и других материалов согласно упаковочному листу.
При поставках станка упакованного в защитную пленку необходимо аккуратно снять упаковочную пленку, не повредив при этом поверхности станка распаковочным инструментом.
Упаковка станка  в ящик приведена на рис. 13.
Способ упаковки станка в картонном ящике:
1. уложите картонный лист на паллету;
2. поставьте станок на картонный лист;
З. обмотайте станок пленкой РЗЕ;
4. поместите станок в пластиковый пакет;
5. заклейте картонный ящик  клейкой пленкой;
6. Используйте полипропиленовую ленту для упаковки станка и паллеты.
ВНИМАНИЕ! Прежде, чем включать станок в розетку, откройте крышку/стол управления и извлеките упаковку, защищающую от ржавчины и  сушильный агент на клеящем устройстве. 
6.2. Транспортирование 
Транспортировка станка, как в упаковочном ящике, так и без тары должна осуществляться только специально обученным и аттестованным персоналом при выполнении соответствующих требований техники безопасности. Необходимая информация по весу станка и его центровке указана на упаковочном ящике. 
Используемые для подъема станка и его транспортировки к месту монтажа  автопогрузчик должен иметь необходимую грузоподъемность.
6.3. Перед установкой станка необходимо тщательно очистить его от антикоррозийных покрытий, нанесенных на открытые, а также закрытые кожухами и щитками обработанные поверхности и во избежание коррозии покрыть тонким слоем масла И-3А ГОСТ 20799-75.
Предварительная очистка производится деревянной лопаточкой, а оставшаяся смазка с наружных поверхностей удаляется чистыми салфетками, смоченными в керосине или уайт-спирите, затем протереть поверхности насухо.
6.4. Монтаж станка 
6.4.1. Станок устанавливается на ровной поверхности на роликах с фиксацией их. 
6.5. Подготовка к первоначальному пуску и первоначальный пуск.
6.5.1. Заземлить станок подключением к общей цеховой системе заземления.
6.5.2. Подключить станок к электросети, проверить соответствие напряжения сети и электрооборудования станка.
6.5.3. Выполнить указания, изложенные в разделе «Электрооборудование»,  относящиеся к пуску.
6.5.4. Ознакомившись с назначением кнопок, проверить на холостом ходу работу механизмов в наладочном режиме.
6.5.5. Если первоначальный пуск будет производиться потребителем более чем через 2 месяца после отгрузки станка, или длительного перерыва, или если станок при транспортировке находился в условиях повышенной влажности, то перед пуском следует продержать станок 3...5 дней в сухом помещении для удаления влаги из изоляции электродвигателей.
6.5.6. Для первоначального пуска необходимо:
- проверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования;
-  отключить провода питания электродвигателя, включить вводной выключатель и кнопками на пульте проверить четкость срабатывания магнитных пускателей. После проверки подключить провода питания электродвигателя, обеспечив правильность его вращения.
-  пустить станок вхолостую для проверки правильности работы узлов станка. Если в течение 2-х часов испытаний станка на холостом ходу не наблюдалось нагрева подшипников, электродвигателя, не было стука и каких-либо неполадок, можно приступить к настройке станка для работы под нагрузкой.
6.6. Работа станка
Для работы на станке необходимо выполнить следующие действия:
- Переместить переключатель питания в положение "ВКЛ/ON" и позволить горячему ножу нагреться в течение 5 секунд; 
- Поместить пакет на стол, расположенный непосредственно выше клеящей головки. Пакет должен касаться двух ограничителей его положения;
- Поместите ленту на левой части упаковки/пакета, и прокиньте ее через пакет, введите  конец пленки в  навиватель ленты LS1, после чего лента натянется, склеится и освободится автоматически. "ВНИМАНИЕ/CAUTION!!" не помещайте пальцы под пленкой! 
- Извлечь упакованный пакет и отметьте длину поданной ленты для  следующего цикла. Отрегулируйте таймер по необходимости.
Проследите за состоянием склейки и натяжения упаковки на пакете. Если состояние склеивания/крепления  и уровня натяжения неудовлетворительны, необходимо отрегулировать температуру горячего ножа и степень натяжения. 
 
7. ПОРЯДОК РАБОТЫ
ВНИМАНИЕ! При всех работах по наладке станок должен быть отключен от сети.
7.1. Настройка и наладка станка.
7.1.1. Регулировка времени охлаждения 
Функция регулировки времени охлаждения на станке позволяет пользователю изменить время охлаждения согласно техническим параметрам используемой пленки. Поверните  маховик по часовой стрелке для увеличения времени охлаждения. 
7.1.2. Регулировка времени останова двигателя.
Функция переключения регулировки времени останова  двигателя на станке позволяет пользователю регулировать время останова двигателя. 
Установка переключателей приведена на рис. 15
Внимание: прежде чем вносить какие-либо изменения в структуре переключателя, необходимо выключить питание станка.  (OFF)
 
7.1.3. Загрузка ленты в станок 
Для загрузки ленты в станок выполните следующие ниже действия:
- Извлеките блок распределителя и поместите его как показано на рис.
- Поверните гайку моталки  чтобы извлечь из цилиндрического штифта, который  выпирает  из шахты. 
- Поднимите пластиковый фланец В из шахты распределителя.  
- Загрузите катушку ленты на пластиковый фланец  A , Позволяя провести  обмотку. Следите, чтобы начало размотки было в верху катушки если фрикционный тормоз работает исправно, как показано на рисунке 1
- Заменить  пластиковый фланец В и вновь установить гайку рамы маховика ручной подачи.
- Затем можно удалить изоляционную ленту с катушки.
- Вновь загрузить узел распределителя в положение в торец станка и убедиться в правильности его установки. Маховичок, закрепленный гайкой рамы, должен устанавливаться справа. Подтвердить это можно наличием контакта между механической руки для волочения, являющейся частью фрикционного тормоза, и  пластиковым фланцем A.
- После установки необходимо закрыть дверцу задней панели. 
Регулировка центрального зажима моталки для различных внутренних катушек
Для внутренних катушек диаметром 200мм:
- установите 2 отверстия на центральном зажиме моталки (поз. 6) в отверстия  №1 и №3 на пластиковом фланце A (поз. 7). 
Для внутренних катушек диаметром 230мм:
- установите 2 отверстия на центральном зажиме моталки (поз. 6) в отверстия №2 и №4 на пластиковом фланце A (поз. 7). 
Для внутренних катушек диаметром 280мм:
- установите 2 отверстия на центральном зажиме моталки (поз. 6) в отверстия  №3 и №5 на пластиковом фланце A (поз. 7).
 
 В процессе введения пленки выделяют  этап извлечения и направления пленки в распределитель и  вверх через  распределительную/обвивающую головку (рис. 18). 

 

 

Для этого выполните следующие действия:

1 .Откройте дверцу справа и  вытяните около 3 футов (1м) пленки из катушки.

2. Проведите пленку через петлеобразователь /лупер (B), проведите ее под роликом (C) и выведите в корпус. Закройте дверцу.

3. Вытяните пленку и далее введите ее в положение между направляющей и роликом (D).

4. Продолжайте просовывать ленту через головку до тех пор, пока  ее конец не появится (E).

7.1.4. Регулировка степени натяжения ленты

При необходимости регулировок выполните следующие действия:

1. ослабьте блокировочный ролик в правой нижней части станка. 

2. Поверните накатной ролик, расположенный  в торце станка по часовой стрелке для увеличения натяжения  и против часовой стрелки -  для уменьшения.  

3. По окончании регулировок затяните ролик в исходное положение.

7.1.5. Регулировка температуры горячего ножа

Если склеивание минимально, причиной этому может послужить неправильные настройки температуры. Выполните все необходимые настройки с небольшой степенью дискретности в зависимости от следующих условий:

Увеличение температуры горячего ножа 

Если присутствует недостаточное нагревание, прокрутите реостат горячего ножа  (поз. 19 на печатной плате) в направлении по часовой стрелке.

Понижение температуры горячего ножа

Если присутствует чрезмерное нагревание, прокрутите реостат горячего ножа  в направлении против часовой стрелки.

7.1.6. Регулировка направляющей ленты согласно различным параметрам ширины полипропиленовой пленки (рис. 19,20,21).

1. Регулировка направляющего механизма ленты

Ослабить винт с головкой под торцевой ключ (поз.1 и поз.2) и поместить направляющий механизм ленты  на сторону модуля станины (поз.8). Поместите ленту между верхним направляющим механизмом ленты (поз.3) и нижним механизмом подачи (поз.4) . Вновь затяните 2 винта (поз.1 и поз.2).

2. Регулировка направляющей ленты 

Ослабить винт с головкой под торцевой ключ (поз.1 и поз.2) и поместить пп пленку в положение между направляющей пленки (поз.5) и регулятором пленки (поз.9). Отрегулируйте положение элемента 9 на относительно пленки, а затем затяните винты (поз.6 и поз.7).

Выход направляющего устройства
Вход направляющего устройства
 

Расположение направляющих устройств

7.1.7. Регулировка зазоров упора

Для определения правильности работы упора необходимо соблюдать  минимальный зазор между ним и левой и правой направляющими. Для регулировки данного зазора необходимо выполнить следующие действия: 

1. Убедитесь, что правое направляющее устройство  безопасно загружено. 

2. Ослабьте два крепежных винта левого направляющего устройства.

3. Вставьте прокладку толщиной 0.50мм, шириной 3мм и длиной в 130мм между плечом упора и левым направляющим устройством.  

4. Установить левую направляющую на упоре и затянуть устанавливающие винты.

5. Извлеките прокладку и проверьте плавность движения упора

 

7.1.8. Регулировка кулачка переключения.

Внешний кулачок приводит в действие механизм LS3.

Для определения того, что кулачки настроены правильно, необходимо выполнить следующие действия:

1. Убедитесь, что механизмы станка находятся в нейтральном положении или положении начала. 

         2. При необходимости регулировки микропереключателя ослабьте установочные винты и устройство LS5 как показано на рис. 23. После окончания регулировок  затяните установочные винты

3. Установите LS3, как показано на рис. 24. После соответствующей настройки, затяните установочные винты. По мере вращения кулачка по часовой стрелке точка прикосновения микропереключателя с кулачком изменяется от В до A, затем запускается время охлаждения.
7.1.9. Регулировка склеивающего зажим а и захвата
Для регулировки зазора между склеивающим зажимом и захватом, обратите внимание на рис. 25 и выполните следующие действия:
- Извлечь упор. 
- Ослабить два  винта с головкой под торцевой ключ, которые используются для крепления  "L"-образной регулировочной скобы на корпусе.
- Протолкните блок влево или право для регулировки зазора между "L"-образной регулировочной скобой и корпусом. 
- По окончании регулировок затянуть винты вновь в исходное положение. 
Примечание: если режущая поверхность клеящего зажима притупилась,  его можно повернуть на 180 градусов, и таким образом увеличить вдвое срок эксплуатации данной части.
7.1.10. Регулировка рукоятки натяжения 
Прежде чем выполнять любые регулировки рукоятки натяжения, необходимо про-верить ее равновесие следующим образом:
1.  Вручную проворачивайте ротор электромагнитного зажима до тех пор, пока замок в конце кулачкового вала не окажется в положение, как отображено на рис. 26.
2. Убедитесь, что подшипник рукоятки натяжения находится в контакте с поверхностью кулачка.
3. Если отсутствуют люфты в точках A, B, и С то рукоятка натяжения может считаться сбалансированной. 
4. При наличии зазора в любой точке, ослабьте стопорные гайки (1) и (2) и отрегулируйте все люфты в точках A,B, и C.
5. По окончании установок, затяните контргайки в исходное положение
7.1.11. Регулировка роликов подачи и натяжения
Когда механизмы находятся в нейтральном положении, ролики подачи натяжения не могут касаться пленки. Зазор между роликами должен быть.040" (1.0мм). Для регулировки роликов выполните следующие действия:
1. Ослабьте контргайки и  открутите  4 гайки. Все это послужит подъему угловой пластины, проворачивая ролики подачи вверх. Выполните все регулировки с минимальной точностью. После установки введите .020" (0.5мм) клин между угловой пластиной и контргайкой В и затяните контргайку A относительно контргайки В.
2. Извлеките клин и прижмите угловую пластину. Затяните контргайки С и D.
Для регулировки роликов натяжения выполните выше указанные действия в обратном порядке.
8. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
 8.1. Перечень характерных неисправностей в работе станка и методы их устранения приведены в таблице
 

Неисправности

Возможная причина

Способ устранения

1. Затор ленты в распределительной головке во время подачи

Скопление отходов в ролике подачи/натяжения

Демонтировать ролик и извлечь отходы производства

2. Вытягивание ленты  их головки до момента склеивания и обрезания

Износ зажима

Заменить зажим

3. Отсутствие подачи пленки

Электромагнит (соленоид) не активируется

Отрегулировать зазор устройства LS5 по отношению к кулачковому переключателю. Заменить электромагнит LS5

4. Пленка не срезается по окончании цикла об-вязки

1. LS3 не работает; 2. LS3 неправильно настроен; 3. Зазор между клеящим зажимом и конечным зажимом слишком большой; 4. Режущая поверхность клеящего зажима затупилась

1. Заменить и отрегулировать LS3; 2. Отрегулировать LS3; 3. Отрегулировать зазор, предписано в разделе «Порядок работы»; 4. Повернуть клеящий зажим на 180 град., чтобы обеспечить свободный ход режущей поверхности.

5. Станок не оканчивает процедуру склеивания и обрезки

1. Ремень привода в движение рычага натя-жения порван или сошел со шкива; 2. LS2 неисправен

1. Заменить ремень при необходимости. Натянуть ремень; 2. Заменить LS2

6. Слабое склеивание ленты

1. Слишком низкая или высокая температура горячего ножа; 2. Перегорел предохранитель 5А

1. Отрегулировать температуру горячего ножа; 2. Заменить предохранитель

 

9. ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ ПРИ РЕМОНТЕ 

9.1. Прежде чем приступить к ремонту станка, необходимо обязательно отключить его от сети поворотом вводного выключателя.

9.2. Для обеспечения четкости работы узлов станка при разборке и сборке следует руководствоваться требованиями, изложенными на рисунках в Приложении 2 и в перечне элементов настоящего руководства по эксплуатации.

9.3. При замене смазки или замене изношенных подшипников необходимо предварительно промыть подшипники в бензине и заполнить смазкой. При этом необходимо иметь ввиду, что избыточное количество смазки способствует повышенному нагреву подшипниковых узлов.

10. ХРАНЕНИЕ

10.1. Категория условий хранения по ГОСТ 15150-69:

10.2. Не допускается хранение станка в упакованном виде свыше гарантийного срока службы без переконсервации - не более 6 месяцев.

10.3. Обеспечить аккуратное хранение инструмента и принадлежностей.

11. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ

11.1 Станок должен работать в сухом отапливаемом помещении, по пожароопасности класса В - 3 по ПУЭ при температуре от +1°С до 35°С и относительной влажности 55...70%.

11.2. Проведение технического обслуживания и ремонта должно проводиться в соответствии со структурой межремонтных циклов на основе руководящих материалов "Система технического обслуживания и ремонта деревообрабатывающего оборудования", Москва, 1987 г.

11.3. Указания по эксплуатации электрооборудования в соответствующем разделе "Руководства по эксплуатации".

11.4. Для обеспечения длительной, безотказной и точной работы станка, прежде всего, необходимо тщательно проводить его ежедневное обслуживание. По окончании каждой рабочей смены следует тщательно очищать станок, удалять пыль с движущихся и вращающихся деталей. Ежедневно следует проверять состояние смазки трущихся деталей, при недостатке смазки необходимо своевременно ее пополнять.

11.5. Смазка станка.

11.5.1. Замена смазки в полости подшипников электродвигателя производится согласно паспорту на электродвигатели.

11.5.3.  В процессе эксплуатации необходимо периодически следить за нагревом корпусов подшипников. Температура наружных поверхностей корпусов подшипников электродвигателей не должна превышать 85º С и 55º С  для остальных механизмов. 

11.5.4. ЗУБЧАТЫЙ РЕДУКТОР. 

Заменять масло в зубчатом редукторе один раз в год следующим образом:

- Извлечь нижнюю пробку, чтобы слить масло;

- Вновь вставить пробку и залить масло;

- Вставить верхнюю пробку на место; 

11.5.5. НАТЯЖЕНИЕ МУФТ РЫЧАГОВ ДВИЖЕНИЯ 

Нанесите несколько капель масла на край муфты таким образом, чтобы масло проникло в плечо винта.

11.5.6. ВЕРХНИЙ СУППОРТ, НАПРАВЛЯЮЩИЕ ПЛАНКИ, КЛЕЯЩИЙ ЗАЖИМ, КОНЕЧНЫЙ ЗАХВАТ И УДЕРЖИВАЮЩИЙ ЗАХВАТ.

Нанесите несколько капель масла на точки смазки, указанные на рис. 27

 

12.СХЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ

 

По всем интересующим Вас вопросам, а также по вопросам приобретения товара просим обращаться по телефону             +7 (495) 646-08-26       или             +7 (905) 543-37-13      . Менеджеры компании ДревКомплект будут рады Вам помочь.



<<назад
Специальные предложения

 

Внимание!!!

Новые цены на все дисковые пилы!!!

 PILANALEUCOFREUD,

BLACKSMITHG.D.A.LEITZ

НАЖМИТЕ ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ


Рекомендуемые товары
серия L125 L=77 мм B=45

735 руб.
PILANA с подрезными зубьями (ЧЕХИЯ)

2800 руб.
серия L108 L=77 мм B=44

630 руб.
Биметаллические ленточные пилы по металлу Pilana (Чехия)

0 руб.


Влагомер применяется для высокоточного измерения влажности изделий из древесины и пиломатериалов. Измеритель влажности подразделяются на следующие типы: влагомер игольчатый, электронный влагомер, влагомер бесконтактный, влагомер для опилок, цифровой влагомер. По применению влагомеры измерители влажности подразделяются на: влагомер промышленный или влагомер портативный. Влагомер древесины подразделяется на следующие модели: влагомер gann, влагомер delta, delta 200 влагомер, gann compact влагомер, влагомер testo, влагомер testo 606, gann compact. Если у Вас возникла мысль - куплю влагомер. Где купить измеритель влажности? Влагомер купить можно в ДревКомплект. Влагомер древесины цена зависит от качества и характеристик. Влагомер древесины купить можно и по низкой цене у конкурентов, но Вам его вскоре прийдется выкинуть. Влагомер цена-качество лучше всего в компании ДревКомплект. Продажа влагомеров - одно из наших основных направлений продаж. Влагомер древесины игольчатый стоит дешевле, чем бесконтактный влагомер. Влагомер для дерева - это то же самое, что и измеритель влажности древесины. Принцип работы влагомера - метод преобразования электрического сопротивления материала в проценты влажности. Где купить влагомер? Влагомер купить цена от 5000 рублей. Итак мы ждем Вас, чтобы измеритель влажности купить.

Машинка для упаковки или натяжитель для ленты пп применяется для упаковки различных материалов в ручном режиме. При этом скрепление полипропиленовой ленты происходит с помощью скоб для ленты. Машинка для упаковки лентой полипропиленовой может иметь применение практически на любом производстве. Машинка для ручной упаковки (приспособление для упаковки) полипропиленовой лентой также имеет широкое применение в издательствах. Особенно широкое применение машинка для полипропиленовой ленты получила в складских комплексах. Инструмент для обвязки полипропиленовой лентой это одно и тоже, что и инструмент для обвязки пластиковой лентой. Существует ручной инструмент для упаковки и оборудование для ручной упаковки. Ручная стреппинг машина - то же самое, что и машинка для упаковочной ленты. Полипропиленовая лента - это также самая стреппинг лента. Где можно купить натяжитель полипропиленовой ленты?

Оборудование для упаковки (стреппинг машины) применяется для упаковки различных изделий, будь то пачки пиломатериала или просто картонная упаковка. Оборудование для упаковки лентой подразделяется на: автоматические стреппинг машины и полуавтоматические стреппинг машины. Стреппинг машины это то же самое оборудование для упаковки товара полипропиленовой лентой. Оборудование для обвязки лентой полипропиленовой предлагаемое нашей компанией имеет очень высокое качество и при этом низкую цену. Стреппинг машина цена - от 50 000 рублей. Одно из направлений деятельности ДревКомплект - продажа оборудования для упаковки. Купить стреппинг машины Вы можете у нас. Станок для упаковки стоит на каждом втором предприятии России. Упаковочное оборудование лентой полипропиленовой может быть также и ручным - машинка для упаковки. Куплю оборудование для упаковки.

Скобы для ленты применяются для скрепления полипропиленовой ленты (стреппинг ленты) при упаковке различных видов материалов. Обычно для этой операции применяются машинки для упаковки или оборудование для упаковки (станки для упаковки). Скоба для полипропиленовой ленты - металлическая. Скоба для упаковочной ленты может быть шириной 12 или 15 мм. Скрепа для ленты пп по сравнению с конкурентами имеют выше качество и ниже цену. Где купить скобы для упаковки?

Лента полипропиленовая применяется для упаковки различного рода изделий. Лента пп цена - 1500 рублей за бухту. Полипропиленовая лента производитель Россия. Лента упаковочная цена зависит от качества. Упаковочная лента полипропиленовая имеет высокое качество и низкую цену. Лента полипропиленовая упаковочная цена - 1500 рублей за 1 бухту. Лента упаковочная полипропиленовая продается бухтами по 3 км и 2,2 км. Лента пластиковая цена 1500 рублей. Не пропустите! Полипропиленовая лента стреппинг лента также часто называется пластиковая лента. Полипропиленовая лента для упаковки может также иметь названия: стреппинг лента, лента пп, пластиковая упаковочная лента. Упаковочная лента полипропиленовая купить можно где угодно, но вопрос Цена-Качество. Стреппинг лента купить с высоким качеством по низкой цене можно только в ДревКомплект. Лента пластиковая для упаковки бывает шириной 12 мм и 15 мм. Длина бухты упаковочная лента пп - 3 км и 2,2 км соответственно. Лента полипропиленовая цена всего 1500 рублей за бухту. Надеюсь у каждого после этого в голове только одно - Куплю ленту полипропиленовую. Полипропиленовая лента купить можно в ДревКомплект. Упаковочная стреппинг лента - лучшая упаковочная лента!

Фрезер для снятия свесов применяется для качественной обработки кромки материалов из древесины, ПВХ и других материалов. Фрезер для снятия свесов (фрезер для кромки) обрабатывает кромку материала специальной твердосплавной фрезой с радиусом 3 мм, что позволяет достичь высокого качества обработки.Фрезер ручной для снятия свесов нашел широкое применение на большинстве деревообрабатывающих предприятий дополняя основное деревообрабатывающее оборудованиеФрезер для снятия кромки очень легок в эксплуатации и не требует уборки помещения после работы. Обработка кромки фрезером один из самых легких и быстрых способов сделать кромку материала идеальной шероховатости и формы. Фрезер ручной для кромки - качественный и надежный инструмент, который будет работать долгие годы. Обработка кромки фрезером будет высокого качества. Фрезер для снятия свесов кромки (фрезер для ПВХ кромки) Вы может приобрести в компании ДревКомплект.

Приспособления для обрезки применяется для высококачественного снятия продольных свесов после облицовки. Снятие свесов происходит одновременно с обеих сторон. Приспособление для обрезания кромки способно обрабатывать кромку изделия из древесины толщиной до 40 мм. Ручное приспособление для двухсторонней подрезки кромки для снятия свесов острыми ножами найдет широкое применение на любом мебельном производстве в дополнении к основному более производительному деревообрабатывающему оборудованию для оперативного исправления дефектов обработки кромочного материала.

Устройство для нанесения клея применяется для качественного и быстрого нанесения клея на плоские поверхности различных материалов. Установка для нанесения клея способна качественно наносить клеевой слой на заготовки различной длины, благодаря 2 клеенаносящим валикам. Приспособление для нанесения клея найдет широкое применение на любом мебельном производстве в дополнении к основному более производительному оборудованию. Машина для нанесения клея – идеальный помощник при обработке кромки и облицовке кромки изделий из древесины.

Устройство для облицовки кромок имеет широкое применение  на деревообрабатывающих предприятиях. Вы можете приобрести данное устройство в компании ДревКомплект.

Рамная пила Pilana типа Р63-4Б и Р75 применяется для продольного распиливания бревен на лесопильных рамах. Пилы рамные (пила для бревен) изготавливаются из специальной лигированной стали Krupp. Благодаря данному виду стали, заточка рамных пил не представляет труда. Купить пилы рамные вы можете позвонив по телефону 646-08-84 или 8(905)543-37-13, а также сделав заявку на электронную почту info@a-drev.com. Пилы рамные цена: 905 руб, 970 руб, 1475 руб, 2355 руб. Пила рамная 1250 - высокое качество изготовления и лучшее соотношение "Цена-Качество".

Пилы ленточные. Виды ленточных пил (обзор ленточных пил). Ленточные пилы по дереву бывают: широкие ленточные пилы (пилы для ленточной пилорамы), узкие ленточные пилы, столярные ленточные пилы, биметаллические ленточные пилы, ленточные алмазное пилы, пила ленточная по металлу, ленточные пилы для мяса, ленточная пила по камню и стеклу. Применяются для работы на различном виде оборудования: ленточнопильные станки для бревен. Ленточная пила (пила для ленточной пилорамы) - пила для ленточной пилы для распила бревен. Пила ленточная по дереву купить. Пиление ленточными пилами это не простой процесс. Столярная ленточная пила - пила ленточная по дереву для столярных станков. Сколько стоит ленточная пила? Столярная ленточная пила цена зависит от толщины и типа пилы. Полотна для ленточных пил столярных имеют толщину от 8 до 30 мм. Столярные узкие ленточные пилы. Биметаллическая ленточная пила - биметаллические ленточные пилы по дереву для различного типа оборудования. Какая стоимость ленточной пилы биметаллической? Биметаллическая ленточная пила по дереву цена также зависит от толщины и типа пилы. Продажа ленточных пил  по металлу. Стоимость ленточных пил? Купить полотно для ленточной пилы по металлу можно в Москве. Продажа пилы ленточные по металлу купить в ДревКомплект. Чаще всего при пилении применяются пилы - широкие ленточные пилы uddeholm (Швеция), ленточные пилы вудмайзер (ленточные пилы wood mizer), ro ma ленточные пилы. Ленточные пилы должны быть отвальцовны, заточены и разведены. На станках для заточки применяется заточной круг для ленточной пилы. Также можно купить ленточные пилы в бухтах. Ленточные пилы цена. Что такое производство ленточных пил. Цена ленточной пилы складывается из суммы стоимости полотна пилы определенной длиной и стоимости пайки ленточной пилы. Полотно для ленточной пилы определяется исходя из типа оборудования. Где купить пила ленточная? Купить ленточную пилу можно в нашей компании ДревКомплект. Это пила ленточная в москве. Купить ленточную пилу по дереву можно заказав ее по телефону +7 (495) 646-08-26. Куплю ленточные пилы сейчас, чтобы не тратить время на поиски потом.

Пилы ленточные. Виды ленточных пил (обзор ленточных пил). Ленточные пилы для мяса бывают различной шириной. Пила ленточная для мяса применяется для работы на различном виде ленточнопильных станков. Ленточные пилы для резки мяса, рыбы и хлеба  - примеяются на пищевых производствах. Ленточная пила для разделки мяса обычно изготавливается определенной длиной, которую Вам необходимо сообщить нам при заказе. Ленточная пила для мяса цена зависит от длины полотна. Ленточная пила для мяса купить можно заказав ее по телефону +7 (495) 646-08-26. Купить ленточную пилу для мяса можно прямо сейчас, разместив заказ через сайт www.a-drev.com

Ленточные пилы по металлу применяются для раскроя заготовок из металла и нержавейки. Ленточная пила по металлу применяется на вертикальных и других специализированных станках для раскроя металла. Полотно ленточное по металлу изготовлено из инструментальной стали. Пила ленточная по металлу цена зависит от технических параметров ленточной пилы. Ленточные пилы по металлу цена зависит от следующих технических параметров ленточной пилы: длина, ширина и толщина пилы. Ленточная резка металла одна из самых скорых операций по резке заготовок из металла и нержавейки. Но резка металла ленточной пилой также и очень опасная операция. Надо соблдать правила безопасности. Ленточная пила по металлу купить можно уже сейчас оформив заказ на сайте. Купить ленточную пилу по металлу Вы можете по телефону: +7 (495) 646-08-26. Компания Древкомплект предлагает биметаллические ленточные пилы по металлу Pilana. Также мы готовы предложить Вам ленточное полотно по металлу Eberle.

Сверло присадочное используется для сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях облицованных деталей из ДСП. Присадочное сверло применяется на сверлильно-присадочных станках. Сверла для присадочного станка - сверло сквозное и сверло глухое. Сверла сквозные и глухие сверла также применяются на сверлильно присадочном станке с чпу. Сверла для сверлильно присадочных станков - сверло для глухих отверстий и сверло сквозное присадочное. Сверла для присадочного станка цена зависит от типа присадочного сверла и его технических параметров.

       Карта сайта       Обратная связь  

Адрес: М.О., г.Мытищи, ул.Колонцова 5, БЦ "Горизонт":
Тел./ Факс: (495) 646-08-26
E-mail: info@a-drev.com

Яндекс.Метрика

Copyright 2011 ДревКомплект
При использовании материалов и фотографий ссылка на
сайт www.a-drev.com обязательна